漆病

原因

解决措施

露底、遮盖力差

·墙体同涂料颜色相差很大；或墙体 处理不当；
·兑水过多，涂刷遍数不够；
·涂料本身遮盖力不够。

·增加涂料涂刷遍数
·根据墙面情况制定详细施工方法，兑水比例。
·选择质量好的涂料；

涂料粉化

·兑水过多，旧墙面刮腻子之后未上封闭底漆，温度低于8℃湿度≥85％，不能成膜；
·底材碱性太强。

·按制定的墙面处理办法处理墙面，按涂料厂家提供技术参数兑水稀释

起皮、剥落

·基层未清理干净有浮灰、污渍，涂层与贰子粘接不够。腻子粘接力差或未充分干燥，或涂料成膜不够，树脂过少，底材耐水性差。

·充分了解基面原先情况，做好基层防水处理，按基面情况对腻子的粘接加强配比,及时检查腻子是否干透再进行涂刷。

流 挂

·选用的工具差；
·环境温度与底材温度相差太大，
·墙体不平；
·调水过量；
·底材过于光滑；
·涂膜过厚。

·选用材质好的涂料刷工具，避免刷子过硬；
·夏天施工选择以避开阳光直射的墙体施工；
·按比例兑水，一次涂刷不能太厚。

裂纹

·基层处理不当，有裂缝，涂料成膜后受裂缝拉扯影响造成有裂纹；
·涂层过厚，或第一次涂刷未干燥成膜进行二道涂刷；
·施工工具选择不当；
·底材温度过低。

·处理基层的裂缝问题；
·按涂料施工工艺施工。

颜色不均匀

·基层较疏松，施工湿度太大；
·涂料材质本身问题，颜料分散不好；
·涂刷不均匀，厚薄不一；
·基层疏松不一致；
·涂料出厂一批与一批之间的差别；
·兑水比例过高

·选用材质好的涂料；
·选用好的施工队伍，做好基面处理
·同一工程采用同一批号。

缩 孔

·配方中消泡剂过量；
·底材油污。

·请按我公司提供旧墙处理办法处理基面，选择质量好的涂料。

起 泡

·底材过于干燥；
·施工工具选择不 当；
·底材水分含量过高；
·腻子选料不当。

·施工前对基面的检查，按含水率<10测定；
·选择好的施工工具对腻子材料进行筛选及配比；
·避开阴雨天气施工。

变色及褪色

·颜料耐候性欠佳；
·底材碱性太强；
·底材湿度过高。

·基层养护达标，刷多次封闭底漆，选择优质涂料。

真菌或长藻

·环境潮湿；
·配方防霉剂不足；
·底材的霉菌处理不彻底。

·彻底清除基面霉菌，按我公司提供基面处理办法施工；
·选择优质涂料。

起 皱 纹

·基层处理不当；
·漆膜过厚，表面收缩所致；
·涂第二层漆时，第一层未干透；
·干燥时温度太高；
·施工工具选择不当；
·稀释比例不够。

·重新处理基层；
·避免油漆涂得太厚；
·重涂时间一定要足够，保证第一层漆膜干透；
·注意施工温度；
·选用合适的施工工具。

沉淀、凝聚、结皮

·容器密封不良；
·贮存温度太高；
·颜料分散不好。

·选择优质涂料；
·贮存选择通风良好仓库；
·施工时包装桶避免置于露天曝晒；
·不能野蛮装卸，避免涂料桶破裂。

漆病

原因

解决措施

流挂

1．稀释剂量太多；
2．漆膜太厚，重喷时间隔太短；
3．喷嘴过大，与物面距离太近；
4．喷涂速度太慢
5．物面不平整，有油污

1.稀释剂按比例加入；
2.每遍漆不易过厚，每次间隔在十分钟；
3.选用1.5-2.0mm喷嘴，喷嘴与物面保持20-25cm为宜；
3.调控好喷涂速度；
4.清理好物材表面。

起粒

1．施工环境灰尘多；
2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；
3．喷嘴离物面太近
4．配好的漆放置过长；

1.施工环境保持干净，通风更合理；
2.选用合适喷嘴，调整压力（0.15-0.2mp）
3.喷嘴与物面相距20-25cm为宜；
4.每次不要调太多的漆,调配好的漆最好在4小时内用完.

失光

1.底材处理不洁；
2.稀释剂加入量太多；
3.施工环境温度太低，湿度太大。

1.处理好底材；
2.按比例加入稀释剂；
3.施工温度在5摄氏度以下应停止施工；相对湿度大于85%应停止施工。

起泡

1．物面含水量过高，底材温度过高；
2．施工环境湿度太大；
3．喷涂工具内含有水分；
4．配好的漆静止的时间太短；
5．层与层涂刷间隔时间短；
6．木材封闭不良，漆膜成膜后，白坯上气体向外膨胀。

1.物面应干燥，底材湿度不能太高；
2.湿度不能太大，避免涂料与水接触；
3.使用油水分离器，定期排水；
4.配好的漆应静置5-20分钟再用；
5.喷漆前，先上一遍封闭底漆。

咬底

1．上下涂层不配套，涂层间隔时间不够；
2．底漆没有干透；
3．固化剂加入量太小。

1.要配套使用底漆与面漆，涂层间隔时间要适当；
2.漆膜不要太厚，底漆充分干后再上面漆；
3.可考虑适当增加固化剂加入量。

桔皮

1．油漆太稠，稀释剂量太少；
2．喷嘴压力过大或距离物面太近；
3．施工环境温度太高。

1，适量增加稀释剂或加少量流平剂；
2，调整喷嘴压力，距物面不要太近；
3，注意施工环境温度。

针孔

1．底材不洁，压缩空气不洁；
2．固化剂加入量大，稀释剂加入量少；
3．油漆配好后，静置时间短。
4．涂层太厚，喷涂多层时，间隔时间不够；
5．腻子未充分干透。
6．施工环境温度过高，湿度太大。

1.处理好底材，注意压缩空气的清洁；
2.正确掌握好油漆配比；
3.配好的漆静置10分钟后才用；
4.分两次喷涂，间隔时间要恰当；
5.要让腻子充分干透；
6.夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂。

发白

1．空气湿度大，水分含量过高；
2．选用了快干型的稀释剂。

1.加入2-10%化白水搅匀后再喷。如仍有发白的现象，应停止施工；
2.选用慢干型稀释剂。

剥离剥落

1.底层不洁，太硬，太滑，有油污；
2.腻子未充分干透；
3.底面漆不配套使用；
4.面涂层太厚，层与层间隔时间太长或太短。

1.充分处理好底材；
2.要让腻子充分干燥。
3.注意配套使用底，面漆；
4.涂层不要太厚，注意间隔时间。

开花

1．底材含有大面积油污或水渍；
2．喷嘴过大，压力太小，喷嘴离物面太近；
3．油漆中含有杂质，或喷房设施及喷涂工具不洁。

1.用适量稀释剂擦洗或将底材均匀打磨；
2.调整喷嘴压力，喷枪与物面一般相距25CM为宜；
3.施工中注意杂质不要掉入漆中，长期保持设施，工具的干净。

漆病

原因

解决措施

开花

底材表面有油污,表面张力低于油漆，油漆粘不上油污表面

底材处理要干净，不能有油污等杂质

发白

1.施工环境太潮湿
2.油漆挥发过快
3.底材含水量高。

加入2-20%化白水，若已出现红外线升温（或太阳下晒，但不能过头）可消除。

咬底

溶剂挥发，表面溶解底层；一般用硝基漆打底上聚脂漆容易出现

要让硝基底充分干燥，第一遍面漆要薄，充分干燥好，再上第二遍面漆