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常见涂膜缺陷分析
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| 2009-10-16 15:37:03 (已经被浏览376次)
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制作木家具的材料——木材是一种质地不均匀的天然物质，由于树种不同，其性质也不同，将对涂膜质量产生影响；木材是多孔多导管物质，其含水率是一个异变的数量，它不但可导致家具使用过程中出现变形和开裂，涂装过程中涂膜质量的高低也与其密切相关，比如气泡、剥落等问题就与木材含水率有关。除此之外，涂料、涂装的关系也可产生多种不良。如何在正确的技术指导下使用品质稳定的涂料，正确掌握，使用涂装设备，工具，保持良好的操作环境，积极排除一切可能产生涂膜缺陷的外在因素，是我们必需努力探讨的一个课题。
一、产生涂膜缺陷的主要原因：
1、涂料的影响，涂料是形成涂膜的主体，所以，涂料的品质对涂膜影响较大。
a 涂料品种选择是否合理；
b 底面层涂料的相互间配合是否合适；
c 涂料的品质是否符合规定的质量指标；
d 涂料中的助剂是否符合要求：如流平剂、消泡剂、催干剂、消光剂等，调配比例是否符合要求。
2、稀释溶剂的影响，为了调节涂料粘度，必然使用相关溶剂稀释剂，如二甲苯，乙酸丁脂类，可能会有下列不合格因素产生不良结果：
（1）溶剂中含水量的影响，未经蒸馏或分层处理过的溶剂往往含水，含水量对涂膜质量影响较大，主要有：
a 使漆膜泛白；
b 使大多数涂料的涂膜浑浊；
c 使PU类涂装漆膜出现大面积气泡。
（2）溶剂挥发速度的影响，直接影响到干燥性，流动性等。
3、设备的影响：光线，压缩机，烘干设备，传动装置等对涂膜均有影响。
4、涂装工具的影响：喷枪，高压泵，毛刷等工具的清洁程度、使用保管对涂膜质量有一定影响。
5、湿度，温度，清洁状况，光照等对作业及干燥过程的影响。
6、涂前处理的影响：指木材表面处理，包括备料选材，脱色去脂，含水率控制，填补，研磨，砂光等。
7、涂装作业的影响：
（1）正确配料，一是按厂家说明严格调配；二是掌握使用时间。
（2）加强层间研磨，籍以消除膜气泡，增加层间附着力，增加涂膜平整度。
（3）经常核对色板，样品，纠正色差。
（4）正确掌握涂料涂布量：涂层厚度的控制对可能出现的气泡，流平性，丰满度和干膜的渗性都有影响。
二、涂膜缺陷的分类
按涂装作业进行过程和存放使用期间出现的缺陷进行分类：主要有三类：
1、涂装作业时所产生的缺陷：气泡、发白。
2、涂装作业后在干膜上产生的缺陷：针孔、油窝、桔纹、色差、光泽不良、变色、回沾、刷痕、木纹不清晰、散花、粗糙。
3、存放使用过程中涂膜可出现的缺陷：裂纹、剥落、白斑。
综上，针对缺陷产生的原因，采取相应的预防和解决方法，避免涂膜缺陷 |
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